引進精益六西格瑪管理概念
新進科技集團 節能減排 提升品質
擁有超過12,000名員工及逾300條生產線，專營生產中高檔印刷電路板及電子製品的新進科技集團有限公司，早前引進精益六西格瑪(Lean 6-sigma)的管理哲學，在生產過程中，成功減少出現錯誤及浪費，提升品質及效率，降低生產成本，加強企業競爭力。
新進科技集團董事總經理盧偉國表示，企業一直致力於「精益及綠色生產」(Lean & Green Manufacturing)，以節省人力、物料、能源及空間等方面的需求，減少浪費，同時提高生產力及產品質素。在組裝線的安排上，集團早於數年前以單 元鏈(Cell)取代流水線(Long Line)運作模式，提升效率，節省地方的使用；另一方面，在整個生產鏈上，有物料採購至製程產品運送到客戶，每一個環節都務求簡化，刪除重複工作，把生 產週期大幅縮短。
在生產件監控和訊息傳遞方面，集團全面進行「警報監管及控制系統」(Alert Monitoring & Control System)。利用這套電腦化的通報系統，在供應鍊有缺料或其他緊急事故發生時，能即時通知中央控制指揮中心，以便迅速地做出相應的措施。集團在生產車 間還使用「電子看板」(e-Kanban)，減少文件及報表的紙張使用，更可提升工作效率。
盧偉國估計，集團採用精益六西格瑪理論管理模式後，企業產品質量水平比前提升超過10倍。例如生產的組裝線採用單元鏈(Cell)運作後，節省了廠房面積超過1倍；使用「電子看板」後，減少文件及報表的紙張使用量減少約70%，大幅度降低生產成本及省時間。
單元鏈運作 具成本效益
「過去企業評定產品的品質，多數依靠品質監督人員(QC)找出錯誤，部分錯誤更可能要在接近完工時才發現，因而需要暫停生產向或重新生產，費時失 事。但我們參考了日本豐田汽車工業的經驗，在每個生產程序都進行監察，遇有問題立即找尋解決方法。這種監控方法，雖看似繁瑣的作法，但好處是能加強品質監 控，減少在完工後才發現貨不對辦及質素欠佳等嚴重錯誤事件，從而減少廢品率，更具效率及環保。」他說，不同企業採用精益六西格瑪(6-sigma)模式， 可按企業別獨特情況，因時制宜地提升企業效率。
對於集團未來發展計畫，盧偉國表示，會繼續在廠房內全力發展「警報監管及控制系統」，在各條生產線每個工序上加強監控，並提升貨倉的存貨管理，及推 廣系統使用至原材料採購與管理；另外，會加強對廠房的環境監控及管制方面，例如室內溫度、濕度等控制，引入節能的光管，自動抽氣傳輸系統以調整室內外的溫 差，達至減少碳的排放，節省水電資源，既環保又能減輕成本。
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